• JB/T10043-1999前本标准是对ZBJ43009—90《分离涂附磨具磨料的方法》的修订。本标准与ZBJ43009—90的技术内容一致,仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ43009-90。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位;郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人:刘梅。本标准于1990年4月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T10043-1999分离涂附磨具磨料的方法代替ZB!3009-90范國本标准规定了分离涂附磨具磨料时使用的试剂、设备、仪器以及试样的制备和试验程序。本标准适用于以动物胶、半树脂、全树脂为粘结剂的涂附磨具,不适用于玻璃砂做成的砂纸。2试剂2.1水:蒸馏水或去离子水。22热水:50C以上的蒸馏水或去离子水。2.3盐酸:相对密度1.19,化学纯。2.4氢氧化钠:化学纯。2.5乙醇:化学纯26氢氧化钠溶液:50%。溶解50g氢氧化钠于水中,用水稀释至100m。2.7氢氧化钠溶液:10%。溶解10g氢氧化钠于水中,用水稀释至100mL。28氢氧化钠-乙醇混合溶液:10%氢氧化钠溶液与等体积的乙醇混合。该混合溶液用时配制。3设备、仪器3.1电热烘于箱3.2电阻丝箱式高温炉3.3天平:感量0.1g4试样的制备4.1取240“及以粗的涂附磨具样品,应能保证分离出100g磨料;取W63及以细涂附磨具样品,应能保証分离出2.5g磨料。4.2在光滑的纸上,将涂附磨具样品剪成条状或约25mm×25mm的方块,和脱掉的磨料一起装入试样袋备用。5试验程序5、1磨料与基体的分离5.1.1动物胶粘结剂涂附磨具将制备好的试样置于烧杯中,用热水浸没。待磨料脱落时,用玻璃棒充分翻搅,并轻轻地刮或刷,然后用热水冲洗,使基体上的磨料全部脱落于烧杯中,弃去基体。5.1.2半树脂、全树脂粘结剂涂附磨具5.1.2.1灼烧将制备好的试样置于瓷蒸发皿中,完全炭化后,移入温度为600C±20C的高温炉中,灼烧至所有国家机工业局1999-05-20批准2000-01-01实施JB/T10043-1999可燃物变为白灰。5.1.2.2碱煮当灼烧后的样品冷却至室温时,登于烧杯中,用50%氢氧化钠溶液浸没,加热煮沸7~10min,并搅拌3~4次,然后用等体积的水稀释。5.12.3过滤当碱煮过的磨料完全沉降于烧杯底部时,将烧杯中的溶液置于装有滤纸〔伸出滑斗边沿1013mm)的玻璃漏斗中过滤在剩有磨料的烧杯中,加人等体积的热水,充分搅拌,待磨料完全沉降于烧杯底部,将溶液过滤,重复5次。把烧杯中的磨料全部冲洗到滤纸上,用热水洗5次后,用乙醇洗1次。用热水把滤纸上的磨料全部冲洗到烧杯中备用。5.13醇酸潸漆粘结剂耐火涂附磨具将制备好的试样放入烧杯中,用氢氧化钠乙醇混合溶液浸没加热煮沸至唐料脱落,用玻璃棒充分翻搅,并轻轻地刮或刷然后用氢氧化钠乙醇混合溶液(50℃以上)冲洗使基体上的磨料全部脱落于烧杯中,弃去基体514不溶于氢氧化钠乙醉混合溶液的其他粘结剂耐水涂附磨具应按5.1.2方法进行。5.2酸煮(天然刚玉磨料除外)在上述烧杯中,加人盐酸至粘结剂溶解后,加热煮沸7~10min,搅拌3~4次,用热水稀释。5.3过滤待磨料完全沉降于烧杯底部,将溶液置于装有滤纸(伸出漏斗边沿3~6mm)的玻璃漏斗中过滤在剩有磨料的烧杯中加入等体积的热水,搅拌,待磨料完全沉降于烧杯底部,滤去溶液,重复5次将烧杯中的所有磨料冲洗到滤纸上,用热水洗磨料4次,然后用热水把滤纸上的所有磨料再冲洗到另一滤纸上,用乙醇冲洗磨料1次。5.4灼烧将滤纸和磨料一并移入温度为110C士5C的烘干箱中干燥,再放入瓷蒸发皿中,完全炭化后,置人温度为600C±20C的高温炉中,灼烧至所有可燃物变为灰烬,磨料松散为止。5.5称重灼烧后的磨料冷却至室温,用天平称重。324

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