• 中华人民共和国机械行业标准JB/T3583-92金刚石精磨片代替JB3583-841主题内容与适用范閉本标准规定了金刚石精磨片的名称、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装及贮运。本标准适用于光学玻璃、陶瓷和宝石等材料精磨及超精磨用金刚石精磨片2引用标准GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2828还批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6409金刚石或立方氮化硼磨具GB6966人造金刚石微粉和立方氮化硼徽粉3代号3.1尺寸标记及代号按表1。表1名称代名称代号直径金刚石层深度总厚度圆弧半径孔径3.2磨料MPSD3.3粒度0~0.5,0~1,0.5~1,0.5~1.5,0~2,1.5~3,2~4,2.5~53~6,4~8,5~10,6~12,8~1210~20,12-22,20~30,22~36,36~543.4结合剂M,B3.5浓度按表2。表2浓度代号金刚石含量,g/cm3浓度,%250.2225500.44750.66751000.881004产品分类4.1产品形状按表3中华人民共和国机械电子工业部199207-01批准1993-01-01实施I64JB/3583-92表3形状代号1A8/11P8/21A2!31A2/14.2基本尺寸4.2.1精磨片1号1A8/1按图1和表4。图1表4mmXK52:3,44.2.2精磨片2号1P8/2按图2和表5。图2JB/T3583-92表5MImXR2,3,4,560,804.2.3精磨片3号1A2/3按图3和表6如批,表6mnX8101234164.2.4精磨片4号1A2/4按图4和表7。到世图4表7IrHX1214384.3标记示例仝全×全×X仝仝△全今仝度结合剂粒度磨料磨料层深度孔径总厚度直径品代号166JB/T3583-92示例:产品代号为1A2/4、D=14mm、T=5mm、H=8mm、X=3mm,磨料MPSD粒度为3~6结合剂为M、浓度为50的金刚石精磨片标记:1A2/414×5×8×3MPSD3~6M505技术要求5.1磨料应符合GB6966规定。5.2工作表面不得有凹坑、夹杂、发泡、氧化和裂纹等现象。5.3工作表面边棱不得有倒圆、掉边和飞边。5.4磨料层与非磨料层交接处不得有裂缝。5.5基本尺寸的极限偏差按表8规定。5.6孔径尺寸H按GB1804的Js16(js16)规定。5.7磨料颗粒分布应均匀,不得有结团。表8m代X基本尺寸4~162~52~5极限偏差士0,20土0.10±0.206试验方法6.1基本尺寸直径、厚度和磨料层深度均用分度值为0.02mm的游标卡尺检测。6.2外观6.2.1工作表面的凹坑、氧化和边棱损坏均用目视检验6.2.2裂纹、裂缝、夹杂和发泡用10倍放大镜检查。7检验规则71产品应按粒度分批,每批按技术要求逐项检验。7.2抽样应按GB2828的规定进行7.21抽样检验采用一般检查水平Ⅱ。7.2.2抽样方案采用一次正常检查抽样方案7.2.3产品合格质量水平(AQL)为2.5。8标志、包装、运输贮存8.1采用盒式(袋式)包装,盒内应附有合格证,合格证上应清晰标志:a,厂名或商标;b.磨料;c.粒度;d.结合剂;e.浓度;f.产品名称;g.数量;h.生产日期和批号;i.检验员代号。167JBT3583-928.2精磨片非磨料层面上应作标记。8.3运输和贮存8.3.1寄运时产品应装在本盒内,并用泡沫塑料或软质材料填紧,防止运输过程中损坏。8.3.2产品应放在通风干燥处,注意封存,以防氧化。附加说明:本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由第六砂轮厂负责起草。本标准起草人刘建邦。168

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