• JB/T10031-1999言本标准是在ZBJ42037-89《用螺纹密封的管螺纹量规》的基础上修订的。本标准与EBJ42037—89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42037-89。不标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都量其刃具总厂。本标准参加起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:任培媛、武先根、刘忠。本标准于1989年首次发布中华人民共和国机械行业标准用螺纹密封的管螺纹量规JB/T10031--1999Gauges for pipe threads where pressure-tight代替ZBJ420.3?-89joints are made on the threads1范围本标准规定了螺纹密封的管蜾纹量规的名称、代号、尺寸、公差检验方法和标志与包装。本标准适用于检验GB/T7306所规定的圆锥螺纹和圆柱内螺纹的尺寸2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹3符号根据GB/T7306的规定,本标准中所应用的符号及其代表的名称或意义见表1。表1符名称或意义b截短的内蠟纹牙型大径或截短的外螂纹牙型小径处的间隙槽宽度圆锥螺纹塞规下限(螺纹校对塞规基面)阶面宽度圆锥螺纹塞规上限阶面宽度d+ D分别为工件外螺纹和工件内螺纹基面的大径分别为工件外螺纹和工件内螺纹基面的小径d2:l)分别为工件外螺纹和王件内螺纹基面的中径圆锥螺纹环规小端端面上的沉孔直径L圆锥螺纹塞规的基本长度圆锥螺纹塞规超过其基面的长度圆锥螺纹塞规小端端面到基面的最短长度L 3圆锥螺纹环规的总长圆锥螺纹环规的螺纹部分长度校对蠣纹塞规的基准距离国家机械工业局1999-0520批准2000-01-01实施153JB/T10031-1999表1(完)符号名称或意义每英寸上的牙数PT螺距工件外螺纹的基面位置公差工件内螺纹的基面位置公差螺纹校对褰规基面的中径公差螺纹工作塞规基面的中径公差螺纹工作环规基面的中径公差牙顶或牙底圆弧高的两倍量规的磨损极限a/2螺纹牙型半角牙顶或牙底圆弧半径rSF截短螺纹牙型的间隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量在截短螺纹牙型的轴向剖面内,由中径线和牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离F在截短螺纹牙型的轴向剖面内出中径线和牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离4产品分类4.1量规分类用螺纹密封的管螺纹量规,根据使用性能分为圆锥螺纹工作量规和圆锥螺纹校对规。圆锥螺纹工作量规:系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。圆锥蜾纹校对量规:系指在制造螺纹工作环规时和检验使用中的工作螟纹环规是否已经磨损所用的螺纹量规。量规的名称、代号、功能和特征见表2表2量规名称代号功能特征使用规则检查工件内螺纹的全牙型圆锥螺纹完整的外大径、小径和作用中工件内螺纹的基面应处于塞规两测量面R工作塞规螺纹牙型之间或与测量面齐平径检查工件外螺纹的全牙圆锥娜这R大径小径和作用中完整的内工件外螺纹的小端平面应处于环规两测工作环规螺纹牙型量面之间戒与测量面齐平径截短牙型圆锥螺检查工件内螺纹单截短的外工件内螺纹的基面应处于塞规两测撇面纹工作塞规一中径螺纹牙型之间或与测量面齐平截短牙型圖锥螺检查工件外螺纹单截短的内工件外螺纹的小端平面应处于环规两测纹工作环规一中径螺纹牙型量面之间或与测量面齐平检查新的螺纹环规螺纹校对塞规和使用中的螺纹环规截短的外R螺纹环规的基面应与校对塞规基面齐的作用中径螺纹牙型平,其偏离量不得大于01F丿B/T10031-19994.2量规标记量规的标记由量规代号和尺小代号组成。1圆锥螺纹量规的标记示例见表3表量规名称标记示例全牙型圆锥螺纹工作规R1%全牙型圆锥螺纹工作环规R1截短牙型圆锥鄭纹工作塞规RAIK截短牙型圆锥螺纹工作环规Ray螺纹校对塞规R12 CP)5螺紋量规公差5.1螺纹量规的基面中径公差见表4。表4尺寸代号TCEl/16;1/8148/4;3/8/2;3/1--2182412y~61830165.2螺纹量规的螺距公差锥度偏差及牙型半角偏差见表5。表5m锥度偏差尺寸代号螺距公差牙型半角偏差塞规环规1/16;1/80.0050.0100280.9070.011/413/819l.3370.005+0.0100.010131/2;3/4141.8110.0050.0150.01511~22.3090.0200,015102k~62.309050.0250.02014注:螺距公差适用于螺纹量规长度内任意牙数,实际偏差可以是正的或负的6螺紋量规的牙型6.1完整的螺纹牙型见图1,其牙顶圆弧要素值见表6。455JB/T10031-1999基面敏中心轴线16基面度螺纹中心轴线图1表nm尺寸代号1/161/828≈0.1250.1341/4;3/819≈0.1840.1981/2:3/41、814≈0.2490.2681~22.30911≈0.3170.3412~62.30911≈0.3170.341456JB/T1003119996.2截短的螺纹牙型见图2,其有关要素值见表7,本标准间隙槽和牙底的形状不作规定。平行于螺纹轴线基面147‘24"平行于螺纹轴线图2表mm尺寸代号PF;-0.1P015P0.20P尺寸偏差1/16;1/80.9070.0910),1811/4;3/81.3370.13生0.2670.4士0.011/2;3/40.181±0.051~22.3090.230.3:60.6士0.062~62.3090.2310.3460.066.3间隙槽相对于螺纹牙型允许有一个偏移量S,见图3和表8。当实际偏移量S小于允许的偏移量S时,则b3的偏差可以增大,其增大值等于允许偏移量S与实际偏移量S'之差的两倍。蟈纹牙型的中心线间障横的中心线图157JB/T10031-1999表8film尺寸代号S1/16:1/80.907281/4;3/81.337190.041/2:3/41.814」~22.309110.062~62,3090、067量规工作部分的结构型式和尺寸7.1全牙型圆锥螺纹工作塞规、截短牙型圆锥螺纹工作塞规结构型式见图4,尺寸见表97.2螺纹校对塞规结构型式见图5,尺寸见表973全牙型圆锥螺纹工作环规、截短牙型圆锥螺纹工作环规结构型式见图6,尺寸见表9基面T2/27v/2X放大图458JB/T10031-1999基面图5图6表9min尺寸d2iD2 d代号尺寸偏差1/160.907287.7237.1426.5615.1032.7212.4942.268±0.0130.907289.7289.1478.5665.1032.7212.4942.268±0.01313.15712.30111.457.6874.0113.673.33/8L.3371916.62|15.80614.9508.0214.0113.6773.342±0.0131/21.814120.95519.79318.63110.43215.4424.9884.536士0.0133/41.81426.44125.27924.1171.7936.4424,9884.536±0.0132.309113324931.77030.291132776.9276.3505.773±0.01123091141.91040.431395215.5866.92716:50573±0.0251%2.30947.80346.32444.84515.5866.9276.3505.773士0.0252.30959.6145813556.65618.7616.9277.5045.773±0.02523091175.18473.70572.22620.96.9279.2366.927±0.02532.3091187.88486.40584.92624.1016.9279.236}6.927±0.02532.30911100.3309885197.37225.6636.92710.3906.927±0.0252.309111303015111.021288646.92710.3906.9270.0252.309138431136.951135.472320396.9271.5456.927±0,02523091116.831623110.82:2.0396.9271.5456.927±0.025459JBT10031-1999表9(完)尺寸C。代号尺寸偏差尺寸偏差g1/164.87600.0131.814士0.0132,9481/80.84.8760-0.0131.814土0,012.94811.53.9691/42.07.35300.0132671±0.0134.34515.56.0163/82,07.6870.0132674上0.013!4.345l9.06,3501/23.22.49.97900.0133.628±0.0135.89623.53.22.411.33900.0133.628±0.0135.8969.09.52512.7000,0254.618±0.0257.50436016.3913.615.0090.0254.618±0.0257.50444.512.7005,54.0l5.00904.618±0.0257.5044.018.18400.0254.618±0.0258.6592]s4.520.9260.026927±0.02510.39077.517.4627,02.1016.927±0.02510.39090.520.63838.05.0025,663-0.0256927±0.0251:.515103022.2008.05.028.8647|±0.0251t.54515.58,03,032.03906.927±0.025112.700141.028,57532.0390.0256927±0.02512.70016.52.578技术要求81本标推中规定的数值是以标准的测量条件为准,即温度为20C,测量力为0。8.2螺纹量规的测量面不应有锈迹、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷,其他表面不应有锈蚀和裂纹。8-3量规测头与手柄连接应牢固可靠,在使用过程中不应松动脱落。8.4螺纹量规可用合金工具钢、碳素工具钢及其他耐磨材料制造。8-5螺纹量规两端的不完整扣形修整至完整扣形止。8-6钢制螺纹量规测量商硬度应为664~856Hv87螺纹量规工作表面的表面粗糙度牙侧表面:Ra0.4mm;截短牙型圆锥螺纹工作塞规和螺纹校对塞规大径:Ra0.8m;截短牙型圆锥螺纹工作环规小径:Ra0.8pm。8.8螺纹量规应经过稳定性处理。9量规尺寸计算公式螺纹量规基准平面上的大径、中径和小径的计算公式见表10。B/T10031-1999表10大径中径小径地规种类基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差全牙型圆锥螺纹士15工作塞规截短牙型圆锥螺(D3+Tp.)+2F纹工作塞规≤(D2+2F2),具有间隙槽全牙型圆锥螺纹工作环规有关尺寸及公差见表4表5和表9截短牙型圆锥螺纹工作环规≤(d1-Tk-T),具有间隙螺纹校对塞规槽b10螺纹量规的检验10.1新制螺纹量规的检验10.1.1新制圆锥螺纹匚作塞规和螺纹校对塞规应对各参数进行直接检测,其主要测定项目见表11。表11测定项测定部位测量器具大径基准面处测长仪,量块,量针中径基准面处测长仪、三针小径及槽底形状基准面处万能工具显微镜螺距螺纹全长范围内万能工具显微镜、螺距仪牙型半角a/2任意牙万能工具显黴镜锥度螺纹全长范围内正弦规、量块、千分比较仪,1级平板基面位置公差T2深度千分尺、量块、干分比较仪,1级平板量规基本长度L。外径千分尺10.1-2新制圆锥螺纹工作环规应对以下参数进行直接检测,其检测项目见表12。表12测定项目测定部位测定器具一一螺距P螺纹全长范围内螺距仪、测长仪、二坐标测量机中径锥度螺纹全长范围内测长仪、三坐标测量机、专用正弦规作用中径螺纹校对塞规基本长度L块、千分比较仅、1级平板环规台阶T深度千分尺、量块、千分比较仪、1级平板检测螺纹上作环规的作用中径时将螺纹校对塞规用手与被检螺纹工作环规旋合被检螺纹工作环规的基面与螺纹校对塞规基面的偏离不得超过0.1P,如图7461JB/T10031-1999被检纹工作环规基面0.1P校对纹窘规基面图710.1.3表面粗糙度采用标准粗糙度样块进行比较检测。10.1.4硬度在量规端面上尽量靠近螺纹处用威氏硬度计检测。10.2仲裁凡用符合本标准规定的任一螺纹校对塞规检验合格的环规,均应作为合格处理。10.3螺纹量规的磨损检验10.3.1圆锥螺纹骞规的磨损检验10.3.1.1圆锥螺纹工作塞规采用直接测量法检测,当其基本中径磨损超过表13规定的值时,塞规应报废。10.3.1.2圆锥螺纹校对塞规采用直接测量法检测,其各部分尺寸应保持在规定的尺寸范围内表13尺寸代号l/16:1/81/4;3/81/2:3/4l~22~6窘规10-101520环规+15+15十20253010.3·2圆锥螺纹工作环规的磨损检验圆锥螺纹工作环规的磨损用螺纹校对塞规进行检测,所用校对塞规的基本直径应较螺纹环规的基本直径小一个T值,如果螺纹校对塞规的基面进入被检环规基面,且两基面间的距离超过了表14中规定的“A”量值则环规应报废。表14n尺寸代号l/16;1/81/4;3/8/2:3/42M~60.907l.3371.8142,3090.1510.6220.8380.9611.057若被检螺纹工作环规的剖面相对锥度(1:16)有一偏差A(如图8),则螺纹校对塞规的基面进入环62JBT10031-1999规基面的距离超过了“(TR-2Δ)×16十+0.25P”量值,环规应报废锥度1:16赌损了的蠣纹环规中径母线图811标志与包装1.1螺纹量规和产品包装盒上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)螺纹量规代号和尺寸代号;c)出厂年号(产品包装盒上可不标志)。11.2螺纹量规在包装前应经防锈处理,并妥善包装,不得出现因包装不善在运输过程中损坏产品的现象。113螺纹量规经过检定证明符合本标准规定的应附有产品合格证书。产品合格证上应有本标准的标准号、量规代号尺寸代号和出厂年号JB/T10031-1999附录A(标准的附录)削u值平顶全牙型工作螺纹量规本附录规定了检验内、外螺纹作用中径使用的平顶全牙型圆锥螺纹工作量规。A1产品分类A1.1平顶全牙型圆锥螺纹工作量规的名称、代号、功能特征以及使用规则,见表A1表A1量规名称代号功能特征使用规则平顶全牙型圆锥螺纹工工件内螺纹的基面应处于塞规两作塞规检查内螺纹作用中径平顶螺纹牙型测量面之间或与测景而平齐平顶全牙型圆锥螺纹工Rt检查外螺纹作用中径平顶螺纹牙型工件螺纹的小头端面应处于环规作环规两测量面之间或与测量面齐平A1.2量规标记由量规代号和尺寸代号组成,1螺纹量规的标记示例见表A2。表A2蚤规名称标记示例削w值平顶圆锥螺纹工作塞规R31刖a值平顶國锥螺纹工作环规RHIZEA1.3削a值平顶全牙型工作螺纹量规牙型见图A1,尺寸见表9基面H=0.960237P在=0.640327p螺纹中心轴线削t值平顶圆锥螺纹工柞塞规图A1464JB/T10031-1999基面螺纹中心轴线削w值平顶圆锥螺纹工作环规图A1(完A1.4量规结构型式如下:削a值平顶圆锥螺纹工作塞规结构型式见7.1削值平顶圆锥螺纹工作环规结构型式见7.3A2基准平面上尺寸计算公式量规基准平面上的尺寸计算公式,见表A3,尺寸见表4表6和表8。表A大径中径小径量规种类基本尺寸偏差基本尺寸偏差本尺寸偏差削κ值平顶全牙型圆锥螺纹塞规37d,+TPrd1+Tp.37P削a值平顶全牙型圆锥纹环规有关尺寸及公差见表4、表5和表9A3技术要求技术要求见第8章。4检验量规的检验见第10章。465JBT10031-1999附录B提示的附录)圆锥、圆柱螺纹制件的检验与合格的判断B1圆锥、圆柱螺纹制件的检验应遵守如下原则:各项单参数符合本标准规定的圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆柱内螺纹制件,在用本标准规定的全牙型圆锥螺纹工作量规和截短圆锥螺纹工作量规检验均可合格时,则应判断制件合格,否则应判断制件不合格。B2为了减少检验中发生争议,操作者在制造工件螺纹过程中,应使用新的或磨损较少的量规。检验部门或者用户代表在验收工件螺纹时,应使用磨损较多的量规B3当检验中发生争议时,若判断工件螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的量规则该工件应作合格处理。

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